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MES

 

 

                                   

智慧 管理 提供智慧製造諮詢規劃、產品及實施服務 MESManufacturing Execution System)精益製造執行管理系統是企業資訊集成的紐帶,是實現企業敏捷製造戰略和實現車間生產智慧化的先進技術手段。

MES是處於計畫層和現場自動化系統之間的執行層,主要負責車間生產管理和調度執行。

MES系統可以在統一平臺上集成諸如生產調度、產品跟蹤、品質控制、設備故障分析、網路報表等管理功能,使用統一的資料庫和通過網路聯接可以同時為生產部門、質檢部門、工藝部門、物流部門等提供車間管理資訊服務。

MES系統通過強調製造過程的整體優化來幫助企業實施完整的閉環生產,實現智慧製造和智慧管理。

MES的同步資料獲取技術應用於企業內部物流的全線追溯、製造工程配置、生產及品質程序控制,為計畫系統的再調整提供可以信賴的決策依據。通過搭建一個高度集成化和智慧化的資訊管理平臺,能有效提升製造環節的透明度,填補了生產現場到計畫系統間的“資訊鴻溝”。説明企業全面提高工廠的製造執行能力,徹底改善企業生產現場的管理,真正幫助企業實現“工業4.0”的戰略目標。

助力企業實現智慧化生產:

一、 生產過程管理 對產品由條碼誕生或RFID到成品出貨全制程無間隙管控;全制程關鍵工序資料獲取資料;流程、物料、人員和設備防錯與追溯;無紙化

         SOP;線邊倉物料管理;拉動式的物流配送。

二、生產排程管理 根據人員、機台、線體以及產品標準工時等基礎設定和約束條件,對生產進行有效地排程,並支持排程的靈活調整。

三、全制程品質管控 通過多級品質預警機制對生產過程中的品質異常及時回饋、跟蹤並處理;自動進行質量數據分析並生成各種品質分析報告如SPC統計

       分析報告;自動停線機制可以有效地防止批量性品質問題的發生。

四、視覺化管理 以精益生產視覺化管理工具全制程監控生產進度、SPC、品質狀況、設備狀態與效率,即時回饋生產問題,提高訂單交付率及企業整體管理

        水準和企業形象。

五、資料分析平臺 通過統一的資料資訊平臺,對生產過程中收集的資料進行高效地分析並生成多層次多維度的管理報表,如計畫達成率,產出率,直通率,

        不良分析報告,設備稼動率(OEE),人員效率(OLE)以及材料損耗率等,有效地驅動企業管理水準提升,為企業管理層制定決策提供準確的資料支援。

六、設備與夾具管理 基於精益生產TPM的思想對生產過程中使用的設備與夾具進行全面管控,包括設備驗收、建立台賬、制定保養計畫與記錄保養結果、

        夾具清洗、設備校準、維修與報廢以及備件管理,有效提升產品的產量與品質。

七、生產追溯 通過條碼、RFID管理,有效實現人、機、料、環、法等信息追溯。

八、智慧倉儲管理 通過物料條碼化或RFID管理,對物料進行快速地收、發、退、轉處理,大幅度提高倉庫人員運作效率;對物料進行先進先出控制;庫齡

        與呆滯料預警;與智慧倉儲設備對接。

九、工業4.0介面 建立統一的資訊平臺,通過標準化介面對生產進行多維度無縫對接與資訊集成,包括系統(ERPAPS和各種測試系統等)和設備(自動化生

        產、自動化物流配送等),以最終幫助企業實現工業4.0

 


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